墨水是泰运包装材料厂必不可少的原材料。许多工厂往往忽视油墨的管理。管理不善会造成相当大的浪费。例如，一家年产值4亿美元的工厂使用约150吨墨水，单个墨水的成本约为250万美元，如果再通过各个流程进行优化，保证使用质量，减少机器上的浪费，相信每年节省20%是很多企业都能做到的。
墨水有几个方面我们可以开始控制：
1.进厂收料检验：原墨浆PH值.粘度检测。数值稳定性意味着油墨的原料误差不大，缩短了调墨器的调墨时间，减少了调墨过程中的浪费。油墨粘度越低，颜色浓度越高，油墨质量越好。
2.墨水调整过程记录：在墨水调整过程中，应对新产品进行打样。从打样过程中，应记录墨水调整的配方。在下一次批量生产中，可根据配方比例进行调试和批量生产。
3.生产车间监理:机器是否有良好的设备维护？有没有检查过胶辊的中高？刮刀的海绵是否经常更换？启动过程中是否发现漏墨.墨水甩现象？发现漏墨是否及时安排时间进行维修处理？设备漏墨是油墨浪费的很大痛点。
4.网文辊的载墨量：对于印刷实地版，1KG油墨可以印刷到100~150平方米的产品，但如何从100平方米印刷到150平方米的面积，对于网纹辊的选择更为重要。要知道，100到150，这里的墨水可以节省50%。众所周知，比如刮刀印刷，如果250线可以印刷现场全版，就不需要用200线网纹辊印刷全版。同样，250线网纹辊的载墨量不同，载墨量越大，油墨消耗越多。
5.订单安排过程中的优化：通常，规划者会整理产品的生产和交付期。紧急订单安排完成后，同一颜色组同时生产相同颜色或相似颜色的油墨，可减少印刷机洗车时间或洗车过程中的油墨浪费。据初步估计，一台1228台印刷机的清洗浪费约为2台KG油墨。
6.墨水类型控制：这部分将是整个工厂的动员。为了保持工厂使用的墨水颜色存档，新客户必须调整墨水室检查是否有类似的墨水颜色，然后由销售人员与客户沟通其颜色是否可行，事实上，许多客户是可以接受的。作者遇到了一家包装厂，同一个客户.同一系列产品.同一个（PANTONE)潘通色号，因为有五个不同的样品盒，所以样品盒的颜色不同。因此，五种不同的墨水被调出，这不仅造成了墨水的浪费，而且增加了墨水的调整时间，影响了生产效率。
7.旧墨水管理：墨水是一种挥发性液体，使用后要盖上桶盖，以免固化。长时间不用的油墨可以转移到其他颜色。
总结
泰运包装通过不断的学习和分享，借用整个油墨使用过程和过程的控制方案，相信可以大大提高很多企业对油墨的管理。虽然油墨占整个运营成本很小，但利润是从这些细节开始的，所以不要利用利润。